Система керування машиною для гранулювання пластику включає систему опалення, систему охолодження та систему вимірювання параметрів процесу, яка в основному складається з електричних приладів, інструментів та приводів (тобто панелі керування та робочої панелі).Його основними функціями є: контролювати та регулювати тягові двигуни головних та допоміжних машин, виводити швидкість та потужність відповідно до вимог процесу та дозволяти основним та допоміжним машинам працювати узгоджено;виявляти і регулювати температуру, тиск і потік пластмаси в екструдері;реалізувати контроль або автоматичне керування всім блоком.
Електричне керування екструзійним блоком грубо поділяється на дві основні частини: керування трансмісією та керування температурою, щоб досягти процесу екструзії, включаючи температуру, тиск, обертання шнека, охолодження шнека, охолодження бочки, охолодження продукту та керування зовнішнім діаметром, а також швидкість тяги, акуратно вирівнюйте та переконайтеся, що пластина збору дроту від порожньої до повної пластини постійного натягу на контролі збору дроту.
1. Екструзія дроту та кабелю ізоляції та оболонки з пластику для контролю температури в екструдері базується на характеристиках термопластичної деформації, тому вона перебуває у стані в’язкої течії.На додаток до вимог зовнішнього нагрівання шнека та стовбура до пластику для розплавлення екструзії, але також враховуйте шнекову екструзію пластику, коли його власне тепло, тому температуру хоста слід розглядати в цілому, обидва для розгляду увімкнення та вимкнення нагрівача, а також враховувати фактори переповнення тепла гвинтової екструзії, які потрібно охолодити, щоб мати ефективні засоби охолодження.І вимагають правильного та обґрунтованого визначення розташування термопари вимірювального елемента та способу встановлення, які можна прочитати з приладу контролю температури, що точно відображає фактичну температуру кожної секції хоста.А також вимоги до точності лічильника контролю температури та системи з хорошою співпрацею, щоб забезпечити стабільність коливань усієї системи контролю температури хоста для досягнення вимог різної температури екструзії пластику.
2. Контроль тиску екструдера для відображення екструзії головки, необхідність виявлення екструзії тиску головки, оскільки побутова екструзійна машина не має датчика тиску головки, як правило, є вимірюванням екструзії шнека після тяги замість вимірювання тиску напору, таблиця навантаження на шнек (амперметр або вольтметр) може правильно відображати величину тиску екструзії.Коливання тиску екструзії також є одним із важливих факторів, які спричиняють нестабільну якість екструзії.Коливання тиску екструзії тісно пов'язані з температурою екструзії, використанням охолоджуючих пристроїв, тривалістю безперервного часу роботи та іншими факторами.Коли виникає аномальне явище, можна швидко виключити, необхідно реорганізувати виробництво, яке має бути рішуче зупинено, не тільки можна уникнути збільшення брухту, але й запобігти виникненню нещасних випадків.Завдяки виявленню показань манометра ви можете знати стан тиску пластику в екструзії, як правило, після контролю граничного значення тяги.
Час публікації: 17 лютого 2023 р